Стална опружна подршка од нерђајућег челика

У високо корозивним срединама као што су поморска, хемијска, фармацеутска и прехрамбена индустрија, обични носачи од угљеничног челика са константним опругама обично доживљавају корозиону перфорацију кућишта, лом опруге и рђу и заплену спојних вијака у року од 1-3 године. Ови кварови не само да узрокују концентрацију напрезања у цевоводу и цурење медија, већ могу довести и до непланираних затварања постројења, што резултира огромним економским губицима и сигурносним опасностима.

Крива оптерећења и померања добијена тестом типа константне опруге/држача. Хоризонтална оса представља померање, док вертикална оса представља оптерећење. Крива остаје приближно хоризонтална на целом радном путу, показујући да потпорна сила остаје суштински константна када се цевовод скреће услед термичког ширења и контракције.

Овај тип теста потврђује константност оптерећења, стабилност пуне вожње и оперативну поузданост јединица са константном опругом. Све производне јединице подлежу калибрацији оптерећења пре отпреме, са одступањем оптерећења контролисаним унутар ±6% у складу са АНСИ/МСС‑СП‑58‑2018 и НБ/Т47038‑2013.

Ови производи су применљиви на индустријске системе цевовода са великим термичким помаком, укључујући главне цевоводе за пару и друге цевоводе за високе температуре и високог притиска.

Произведен у потпуности од материјала од нерђајућег челика, постојана опружна подршка од нерђајућег челика у основи решава изазове подршке цевоводима у корозивним срединама.

Техничке спецификације производа

Систем материјала од нерђајућег челика

Успоставили смо комплетан систем степенованих материјала за постоље од нерђајућег челика са константним опругама, прецизно усклађујући материјале у складу са различитим степеном корозије и захтевима радних услова како бисмо избегли прекомерно инжењерство или недовољне перформансе:

Сви материјали од нерђајућег челика потичу из водећих домаћих челичана као што су Баостеел и Таиганг. Свака серија материјала је пропраћена оригиналним сертификатом о материјалу и подвргнута је 100% верификацији спектралне анализе.

Основне карактеристике перформанси

▶  Конструкција потпуно од нерђајућег челика: Све компоненте од опруга и веза до кућишта и вијака су направљене од нерђајућег челика, без делова од угљеничног челика

▶  Стабилна тачност константне силе: Стопа варијације оптерећења при пуном ходу ≤5%, одржавајући дугорочне перформансе без утицаја корозије

▶ Пасивациони третман против корозије: Све компоненте се подвргавају третману кисељења и пасивизације како би се формирао густи оксидни филм на површини

▶  Немагнетни дизајн Опционо: Верзије од немагнетног нерђајућег челика су доступне за посебне локације као што су просторије за магнетну резонанцу

▶  Потпуно затворена структура: Спречава улазак корозивних медија у унутрашње механизме, продужавајући радни век

▶  Он-лине подешавање: Опремљен завртњима за подешавање од нерђајућег челика за фино подешавање оптерећења без искључивања

Кључне разлике од постојаних опруга од угљеничног челика

Типични сценарији примене

Дизајнирани посебно за високо корозивна окружења, постоља од нерђајућег челика са константним опругама се широко користе у:

▶  Цјевоводни системи на приобалним платформама и приобалним вјетроелектранама

▶  Цеви за пренос киселина, алкалних и сланих медија у петрохемијској индустрији

▶  Очистите цевоводе у фармацеутској и прехрамбеној индустрији

▶  Цјевоводи у постројењима за десалинизацију морске воде и пречишћавање отпадних вода

▶  ЛНГ терминали и складишта резервоара у приобалним подручјима

▶  Цеви за радиоактивне медије у нуклеарним електранама

Ексклузивни процеси производње

Циљајући карактеристике материјала од нерђајућег челика, развили смо ексклузивне производне процесе за сталне опруге од нерђајућег челика:

▶  Аргон електролучно заваривање: Сви завари користе заваривање гасом волфрамовог лука (ГТАВ) без прскања или инклузије шљаке

▶  Интегрално кисељење и пасивирање: Свеукупно кисељење и пасивирање након склапања како би се осигурале досљедне антикорозивне перформансе на свим површинама

▶  Контрола контаминације гвожђем: Специјални алати се користе током производње да би се избегла контаминација угљеничног челика

▶  Тестирање сланом спрејом: Свака серија производа се подвргава 72-часовном тестирању неутралног сланог спреја како би се потврдиле антикорозивне карактеристике

▶  Детекција цурења хелијума: откривање цурења хелијума се врши за производе са високим захтевима за заптивање

Потпуна контрола квалитета процеса

Успоставили смо строги посебан систем контроле квалитета за производе од нерђајућег челика:

▶  Улаз сировог материјала: спектрална анализа + испитивање механичких својстава + тест интергрануларне корозије

▶  Обрада: провера тачности димензија + испитивање пенетранта завара

▶  Тестирање готовог производа: тестирање перформанси константне силе пуног хода + тестирање сланог спреја

▶  Коначна фабричка инспекција: преглед изгледа + преглед докумената + преглед паковања

Наш систем управљања квалитетом је сертификован према ИСО 9001:2015, а сви производи су у складу са међународним стандардима укључујући ЦЕ, АПИ и ФДА стандарде за контакт са храном.

Техничка сервисна подршка

Бесплатна процена корозивне средине и препоруке за избор материјала

Прилагођени дизајн нестандардних постоља од нерђајућег челика са сталним опругама

Упутство за инсталацију на лицу места и обука за одржавање антикорозивне заштите

12-месечни гарантни рок са доживотном техничком подршком

Резервни делови за хитне случајеве се испоручују у року од 48 сати

Често постављана питања (ФАК)

П: Да ли ће стална опруга од нерђајућег челика подржати рђу?

О: Нерђајући челик није апсолутно отпоран на рђу, али има одличну отпорност на корозију у специфичним окружењима. Наши производи се подвргавају третману кисељења и пасивизације, обезбеђујући да нема рђе више од 10 година у морским атмосферским срединама. За високо корозивна окружења, по потреби се могу одабрати материјали вишег квалитета.

П: Можете ли да обезбедите производе од нерђајућег челика за храну?

О: Да. Пружамо производе од нерђајућег челика 316Л који су у складу са ФДА стандардима за контакт са храном. Површине су полиране без мртвих углова и лако се чисте, што их чини погодним за прехрамбену и фармацеутску индустрију.