Који услови треба да буду испуњени за променљиву опругу за нафту и гас?

Нафта и гасПроменљива опружна подршкамора испунити пет главних услова: услове за одабир дизајна, перформансе оптерећења и помака, материјал и превенцију корозије, тестови производње, спецификације за уградњу и употребу и применљиве стандарде: АСМЕ Б31.3, МСС СП-58/СП-69, СХ/Т3073, ХГ/Т20644 (опште за петрохемију нафте и гаса)

Критеријуми за избор (тврди прагови за избор дизајна)

Стопа промене оптерећења ≤ 25% (АСМЕ обавезан захтев)

За промене хладног и топлог оптерећења које прелазе 25%, променљиве опруге су забрањене и уместо њих треба користити носаче фиксне силе; за цевоводе опреме пумпе/компресора (јединице АПИ610), потребна је строга контрола флуктуација оптерећења. Сва одступања морају бити замењена фиксним носачима.

Усклађени ход вертикалног термичког померања

Вертикални померај цевовода током хладног и топлог стања мора бити у опсегу ефективног хода опруге (Ц хладна ознака до Х врућа ознака), и није дозвољено прекорачити горњу и доњу границу хода опруге; за конвенционалну појединачну серију, максимални ход је ≤ 250 мм, а за прекомерни ход потребна је опруга константне силе.

Вредности оптерећења

Изабрано оптерећење = сопствена тежина цеви + средња тежина + тежина изолације + сопствена тежина тела носача и вешалице; додатно оптерећење ветром и сеизмичко оптерећење су суперпонирани у сеизмичким подручјима (АСМЕ Б31.3 сеизмичке одредбе).

Границе услова апликације

Температура: Нормална - 30℃ до +200℃; За високотемпературне нафтоводе и гасоводе (<250℃), користите опруге од легуре отпорне на високе температуре; За нискотемпературне ЛНГ цевоводе (-196℃), користите посебне материјале за опруге ниске температуре;

Применљиво: Само вертикални цевовод са топлотним померањем. За бочно ширење треба опремити носач за вођење; Опруга не подноси хоризонтална оптерећења.

Услови индекса перформанси (обавезни параметри за фабричку инспекцију)

Прецизност оптерећења: Одступање између измереног подешеног оптерећења и номиналног оптерећења је ≤ ±5% (општи стандарди за петрохемију и нафту), а за пројекте високог квалитета, то је ≤ ±3%.

Крутост опруге: Толеранција крутости је у складу са спецификацијама опруге ГБ/Т23934/АСМЕ, а крива оптерећења и померања у читавом опсегу линеарно следи Хоокеов закон.

Сигурност чврстоће: Максимални капацитет подношења притиска је двоструко већи од номиналног оптерећења; испод 1,5 пута од номиналног статичког оптерећења, притисак се одржава без пластичне деформације или лома; напон компоненте је ≤ 0,8 пута од границе попуштања материјала.

Животни век замора: За континуалне услове рада нафте и гаса, ≥ 2000 тестова хладно-вруће; опруга нема пукотина и крутост не пропада.

Конфигурација идентификације: На шкољку мора бити угравирано скала Ц (хладна позиција), Х (врућа позиција), модел, називно оптерећење и вредност хода.

Стандардни уређај за закључавање: Фабрика опремљена транспортним иглама за закључавање / блоковима за закључавање, фабрички претходно закључаним у хладном стању, а компоненте за закључавање се уклањају пре него што се цевовод загреје и пусти у рад.

Материјали и услови корозије (посебно за окружење корозије нафте и гаса)

1. Спринг Боди

Конвенционална нафта и гас: 65Мн, 50ЦрВА легирани опружни челик, термички обрађен на ХРЦ 45-50;

Бушотине киселе нафте и гаса које садрже Х₂С: Опруга од легуре отпорна на кртост водоником; Пучке платформе у мору: Опруга од нерђајућег челика отпорна на слану маглу.

2. Тело шкољке, вучне шипке, горња плоча

Рафинерија на копну: К235Б угљенични челик;

Оффсхоре платформа / приобална петрохемија: Ц5-М антикорозивна, пескарење + епоксид богат цинком + завршни премаз; Унутрашња хемијска фабрика Ц3/Ц4 антикорозивна (вруће цинковање / премазивање прахом).

3. Стезаљка / носач

Компатибилан са материјалом цевовода: угљенични челик са стезаљкама од угљеничног челика, цевоводи од нерђајућег челика са стезаљкама од нерђајућег челика, како би се избегла електрохемијска корозија између различитих метала; Високотемпературни цевоводи са носачима за топлотну изолацију.

Услови за производњу и испитивање у фабрици

Сировине долазе са сертификатима о гаранцији квалитета материјала (МТР), а врши се и улазна спектрална ревизија;

Ставке пуне инспекције: изглед (без пукотина, огреботина, деформација), толеранција димензија, тест подешавања оптерећења;

Узорковање: 10% производа се подвргава тесту чврстоће преоптерећења (1,5 пута од номиналног оптерећења), за пројекте на мору, 100% тестирања под пуним оптерећењем;

Фабричка документација: сертификат о усаглашености производа, извештај о испитивању оптерећења, сертификат материјала.

Услови за инсталацију и пуштање у рад на лицу места

Позиционирање у хладном стању: Током инсталације, то се односи на поравнавање са Ц скалом хладног стања, са опругом у претходно компримованом закључаном стању; након што се заврши испитивање притиска воде у цевоводу и пре него што се систем загреје, уклоните игле за блокирање транспорта;

Верификација врућег стања: Након што уређај ради при пуном оптерећењу, показивач треба да падне у опсег Х врућег стања да би се сматрао квалификованим; ако прелази опсег, спецификацију опруге треба заменити;

Цевоводи за вибрације: За улазне и излазне цевоводе компресора за нафту и гас и улазне и излазне цевоводе пумпе, инсталирајте ограничаваче вибрација како бисте спречили оштећење опруге услед високофреквентног замора (АСМЕ Б31.3 клаузула о вибрацијама);

Забрана: Не примењујте бочну силу на опругу, немојте заваривати или сећи шкољку и немојте насумично брусити опругу.