Петрохемијска варијабилна опружна подршка

Системи цевовода у петрохемијским постројењима раде дуготрајно под високим температурама, високим притиском, високо корозивним и запаљивим/експлозивним срединама и захтевају 3-5 година непрекидног рада без прекида. У таквим условима, обични индустријски носачи опруге су склони лому замора опруге, перфорацији кућишта од корозије и лабавим спојевима. Ови проблеми не само да узрокују концентрацију напрезања у цевоводу што доводи до цурења медија, већ могу довести и до непланираних затварања постројења, доносећи економске губитке од десетина милиона јуана.

Ова слика приказује криву перформанси оптерећења и померања варијабилне опруге/држача, укључујући кључне параметре оптерећења и померања како би се потврдила тачност носивости производа и оперативна поузданост.

Свака јединица подлеже калибрацији оптерећења и тестирању перформанси пре испоруке. Одступање оптерећења од подешавања се контролише унутар ±5%, у складу са међународним стандардом АНСИ/МСС‑СП‑58‑2018 као и НБ/Т47039‑2013.

Производи испуњавају техничке захтеве за енергетске, петрохемијске и друге индустријске системе цевовода. Према МСС‑СП‑58‑2018, максимална дозвољена варијабилност оптерећења за јединице са променљивим опругама не сме да пређе 25% радног топлотног оптерећења током пуног радног хода.

Циљајући ове ризике специфичне за индустрију, развили смо наменску петрохемијску варијабилну опружну подршку, која је у потпуности прилагођена строгим захтевима петрохемијске индустрије од материјала и структуре до производних процеса.

Позиционирање основног производа

Петрохемијска варијабилна опружна подршка је еластични производ за подршку цевовода дизајниран искључиво за петрохемијска постројења. Он апсорбује вертикално померање изазвано топлотним ширењем и контракцијом цевовода кроз еластичну деформацију опруга, док равномерно преноси оптерећење цевовода на грађевинске конструкције.

Јангџоу Тиансхун гасовод је ушао у област подршке петрохемијским цевоводима 2012. Током протеклих 14 година, испоручили смо више од 1,2 милиона сетова производа за преко 280 пројеката за рафинацију, етилен и ЛНГ широм света, са перформансама производа верификованим стварним условима рада до 12 година.

Техничке спецификације производа

Табела са променљивим карактеристикама вешалица за опруге	Пример
Тип вешалице / Конфигурација	Тип А, Б, Ц, Д, Е, Ф, Г
Величина опруге / бр.	бр.0 - бр.22
Травел Ранге	30 мм, 60 мм, 90 мм, 120 мм 180 мм
Оперативно оптерећење	0,2 кН ​​- 400 кН
Инсталирано оптерећење (хладно оптерећење)	кН / кгф
Радно оптерећење (вруће оптерећење)	кН / кгф
Смер кретања	Горе / Доле
варијабилност (%)	≤ 25% (Стандардно)
Површинска обрада	Хот Дип Галв/ офарбано
Материјал кућишта	Угљенични челик (К235/К355)

Систем за усклађивање материјала и прецизну производњу

Решење за адаптацију материјала на три нивоа

На основу степена корозије и температурних захтева различитих радних услова, успоставили смо систем градације материјала за петрохемијске варијабилне опруге да бисмо избегли прекомерно инжењерство или недовољне перформансе:

▶  Основни разред: К345Б кућиште + опруга 60Си2МнА, погодно за комуналне цевоводе нормалне температуре без јаке корозије

▶  Напредни разред: кућиште од нерђајућег челика 304 + опруга од 50ЦрВА са третманом топлог поцинчавања, погодно за средњу корозију и процесне цевоводе испод 300℃

▶  Специјални разред: кућиште од 316Л / Хастеллои + опруга од високотемпературне легуре на бази никла, погодна за јаку корозију, 550℃ високе температуре или -196℃ ниске температуре

Кључна контрола процеса производње

Сви производи усвајају стандардизоване ЦНЦ производне процесе, са 100% следљивости за основне процедуре:

▶  Намотавање опруге: Коришћењем немачких увезених ЦНЦ машина за опруге, грешке нагиба и пречника опруге се контролишу унутар 0,1 мм

▶  Топлотни третман: усвајање вакуумског гашења + три процеса каљења да би се потпуно елиминисало унутрашње оптерећење опруге, побољшавајући отпорност на замор за 60%

▶  Заваривање: коришћењем аргон-лучног заваривања, са 100% испитивањем пенетрације на завареним спојевима како би се осигурало да нема порозности, пукотина или других дефеката

▶  Површински третман: три процеса уклањања рђе пескарењем + прајмер богат епоксидним цинком + завршни премаз флуороугљеника, са укупном дебљином премаза ≥120 μм

Основне разлике у односу на подршку опште намене

Димензија поређења	Подршка променљиве опруге опште намене	Петрохемијска варијабилна опружна подршка
Живот против корозије	Обична боја, 1-2 године	Трослојна антикорозивна заштита, ≥10 година
Перформансе отпорне на експлозију	Без дизајна отпорног на експлозију	У складу са АТЕКС стандардима за заштиту од експлозије, без ризика од варница
Инспецтион Цовераге	Инспекција узорковања, стопа узорковања 5%.	100% потпуна инспекција, свака јединица долази са извештајем о тестирању
Фатигуе Лифе	50.000-80.000 циклуса	≥150.000 циклуса, испуњавајући дугорочне услове рада
Избор материјала	Материјал од једног угљеничног челика	Тростепени материјални систем, прецизно прилагођен условима рада

Типични сценарији примене

Петрохемијски варијабилни носачи опруге се широко користе у кључним инсталацијама у ланцу петрохемијске индустрије:

▶  Цевоводи за пренос сирове нафте и нафтних деривата у јединицама за атмосферску и вакуумску дестилацију

▶  Реакциона нафта и гас, цевоводи за циркулацију катализатора у јединицама за каталитичко крекирање течностима

▶  Цевоводи за крекирање високе температуре и етилен на ниској температури у јединицама за крекирање етилена

▶  Цевоводи водоника и нафтних производа под високим притиском у јединицама за хидрофинисање

▶  Цеви за течни природни гас и БОГ гасовод у ЛНГ терминалима

▶  Улазни/излазни и противпожарни цевоводи у резервоарима за нафту

Потпуна контрола квалитета процеса

Успоставили смо затворени систем квалитета од дизајна до постпродајне услуге како бисмо осигурали да свака петрохемијска варијабилна опружна подршка испуњава највише безбедносне стандарде петрохемијске индустрије:

Сваки производ се подвргава свеобухватном кућном тестирању пре испоруке

Навлаке за тестирање у кући

Димензиона и визуелна инспекција, ПМИ (позитивна идентификација материјала), испитивање тврдоће, МТ/ПТ испитивање без разарања (где је примењиво), испитивање опруге са кривама оптерећења и померања и мерење дебљине премаза. Обезбеђени су извештаји о фабричким испитивањима (ФТР) и извештаји о испитивању материјала (МТР).

Напомена: Ин-хоусе тестирање није тестирање треће стране акредитовано од стране ИЛАЦ-а

Тестирање треће стране или лабораторијско тестирање доступно је као опциона, посебно наведена услуга.

Опционе инспекцијске услуге треће стране (наведено посебно)

1. Испитивање материјала

Анализа хемијског састава, испитивање затезања, испитивање на удар на ниским температурама по Шарпи и испитивање тврдоће.

2. Заваривање НДТ

Испитивање магнетним честицама (МТ), испитивање течним пенетрантима (ПТ), ултразвучно испитивање (УТ) и радиографско испитивање (РТ).

3. Тестирање перформанси опруге

Укључујући криве оптерећења и померања.

4. Топло цинковање / Инспекција заштите од корозије епоксидног премаза

5. Тестирање сведока, фабрички надзор и инспекција пре отпреме (ПСИ)

Наше предности

Бенцхмаркед у односу на ЛИСЕГА међународни систем носача цеви

Наша тачност оптерећења производа, стандарди тестирања и системи документације су упоредни са ЛИСЕГА међународним системом за подршку цеви.

Шта нас издваја

За разлику од стандардних домаћих произвођача који испоручују само сам производ, ми обезбеђујемо криву померања оптерећења са сваком јединицом опруге. Такође олакшавамо СГС тестирање треће стране и инспекције сведока, и подржавамо преглед докумената од стране ПЕ/ЦПЕ инжењера за пројекте у иностранству.

Ексклузивне техничке услуге

▶  Бесплатна процена услова рада и калкулација избора: Пружање професионалне анализе напона и решења за избор подршке/висилице на основу параметара цевовода и услова рада

▶  Нестандардно прилагођавање производа: Индивидуалне услуге дизајна за потребе посебног оптерећења, померања или простора за инсталацију

▶  Смернице за инсталацију на лицу места: слање сертификованих инжењера да воде инсталацију и пуштање у рад на лицу места

▶  Услуга редовне инспекције: пружање услуга кварталног прегледа и одржавања за клијенте годишње сарадње

▶  Реакција резервних делова за хитне случајеве: успостављање наменског складишта резервних делова како би се обезбедило да се резервни делови за хитне случајеве испоруче у року од 24 сата

Често постављана питања (ФАК)

П: Да ли се ваши петрохемијски променљиви носачи опруге могу прилагодити посебним материјалима?

О: Да. Поред стандардног система материјала на три нивоа, можемо да обезбедимо прилагођавања са специјалним легурама као што су Хастеллои Ц276, Монел 400 и Инцонел 625 за прилагођавање екстремним условима као што су јака корозија и ултра-високе температуре. Време испоруке за производе од специјалних материјала је обично 45-60 дана, за детаље консултујте наш продајни тим.

П: Може ли овај производ задовољити 3-5 година непрекидног рада петрохемијских постројења?

О: Да. Наши петрохемијски променљиви носачи опруге прошли су 150.000 циклуса замора и непрекидно су радили до 12 година без квара у стварним радним условима. Сви производи имају двоструку структуру против отпуштања и потпуно запечаћени дизајн, ефикасно спречавајући отпуштање и корозију током рада, у потпуности испуњавајући дугорочне услове рада.

П: Која документа о инспекцији су укључена у сваки производ након испоруке?

О: Сваки производ долази са комплетном документацијом о сертификацији квалитета, укључујући: Сертификат о испитивању сировог материјала (МТЦ ЕН 10204 3.1), Извештај о испитивању опруге, Извештај о инспекцији димензија и Сертификат усаглашености производа. Ако је потребна инспекција треће стране од стране СГС, БВ, ТУВ или других институција, можемо је унапред договорити и издати одговарајуће извештаје.